影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素

在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度又有很多因素。其中一個原因是：干燥室的工作真空度真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高不利于熱的傳導，影響對物料的加熱效果。為提高干燥速度，應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。通常，真空度應不低于104 Pa。

??溫度和壓力都能影響雙錐回轉真空干燥機干燥的效率。提高真空度的辦法對加速干燥過程、提高干燥效率的影響是有限的。在壓強較低時，為把真空度提高一個數量級，消耗的功率將會增加很大，設備也更復雜。如果維持一定的壓強向系統輸人必要的升華熱，使升華過程持續進行，這種方法則是現實合理的。

??一般物料中都含有大量的水分，同時還含有其他成分，結構很復雜。由于物料中的水分與純水既有相同之處，也有不同之處，而真空干燥都是去除物料中的水分，因此要研究物料中的水分是必要的。

雙錐回轉真空干燥機真空系統配管的設計原則

真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。整個干燥過程基本在真空下完成，所以對于雙錐回轉真空干燥機來說，真空系統配管的設計很重要。

??雙錐回轉真空干燥機真空系統配管設計所遵循的原則：

??1、短而粗原則，它一方面是為了盡量減少管道中的壓降損失，另一方面是保證足夠的流導。同時還要盡量地減少閥門與管道附件，并在閥門安裝、管道法蘭連接或焊接過程中，保證其嚴密性。

??2、少彎曲。所以真空管道在實際中要盡量避免拐彎等彎曲現象，同時防止形成“氣袋”產生氣阻。

??3、系統配管設計時，要根據工況介質種類、溫度、壓力情況來確定管道附件的型式。

??4、真空系統配管設計時，管路要盡量遠離其他熱源熱管道，以免其他受熱發生變化，從而影響真空泵抽氣速度；盡量保持管道周圍的環境溫度在設計的允許范圍內。另外，如果溫度過低可能引起介質氣體冷凝，就需要采取適當的保溫措施。

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